3D-Scannen verbessert die Effizienz im Formenbau
Eine Form ist ein Hohlraum, in dem eine flüssige oder geschmolzene Substanz zu dem gewünschten Produkt geformt wird, das üblicherweise in der industriellen Fertigung verwendet wird. Formen werden je nach Anwendung aus verschiedenen Materialien wie Sand, gehärtetem Stahl und Gips hergestellt. Die Qualität der Formen wirkt sich direkt auf die Qualität der in den Formen hergestellten Produkte aus.
Da die Anforderungen an die Präzision im Formenbau steigen, ist es für die Formenbauer von entscheidender Bedeutung, dass die hergestellten Formen von hoher Qualität sind und ihre Stabilität gewährleisten. An dieser Stelle kommen tragbare und hochpräzise 3D-Scanner ins Spiel, die vollständige Daten von Formen erfassen, um deren Abweichungen genau zu identifizieren und die Prüf- und Messabläufe zu optimieren. Hightech-3D-Scanner können im Formenbau, bei der Inspektion von Modellen, bei der Erprobung von Formen und vielem mehr eingesetzt werden.
Scantech spielt aufgrund seiner fortschrittlichen 3D-Messtechnologien eine immer wichtigere Rolle im Formenbau. Unsere 3D-Scanner spielen dank ihrer hohen Genauigkeit, schnellen Geschwindigkeit und hohen Mobilität eine wichtige Rolle bei der Formenreparatur, 3D-Inspektion und Konstruktion.
Formenbau
Das CAD-Modell einer Form kann durch 3D-Scannen schnell erstellt werden, um die weitere Entwicklung und Optimierung der Form zu erleichtern. Das 3D-Scannen trägt dazu bei, den Bedarf an Formänderungen zu verringern, die Lieferzeit zu verkürzen und die Effizienz der Formkonstruktion erheblich zu verbessern.
3D-Inspektion von Formen
Die Qualitätsbewertung von Formen bezieht sich auf FAI (First Article Inspection) und Qualitätskontrolle. 3D-Scanner können Formenbauer bei der schnellen Qualitätsbewertung in der Fertigungsphase unterstützen. Die 3D-Software ScanViewer von Scantech bietet genaue Datenunterstützung für die Korrektur von Abweichungen durch den Vergleich des 3D-Modells mit dem ursprünglichen CAD.
Aufbau einer Formdatenbank
Die 3D-Daten von Formen können durch 3D-Scannen physischer Objekte in einer Datenbank gespeichert werden. Die Benutzer können die Produktdaten, Zeichnungen und Dokumente effektiv verwalten und bearbeiten. Tragbare 3D-Laserscanner ermöglichen es Ingenieuren und Fachleuten auch, 3D-Daten bequem zu teilen und zu suchen.
Qualität garantieren mit 3D-Metrologie-Lösungen
Mit Hilfe von 3D-Scannern können Hersteller Formen aus verschiedenen Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften prüfen. Mit optischem und berührungslosem 3D-Laserscanning können verlorene Schaumstoffformen, Holzformen und Sandkernformen geprüft werden, um ihre hohe Qualität zu gewährleisten. 3D-Scannen ermöglicht es Bedienern und Ingenieuren, Teile regelmäßig und effizient zu messen und das 3D-Modell mit dem ursprünglichen CAD-Modell zu vergleichen, um GD&T zu identifizieren.
Verlorene Schaumstoffform
Holzform
Sandkernform
Plastikform
Schmiedegesenk
Gussform
Stanzform
Spritzgussform
Präzise und berührungslose Messungen für den Formenbau
Scantechs zusammengesetzter 3D-Scanner KSCAN, der handgeführte und kompakte 3D-Laser SIMSCAN und der globale AXE 3D-Scanner können schnell präzise 3D-Daten der gesamten Geometrie von Formen erfassen und Farbkarten durch Vergleich der 3D-Daten mit Originalzeichnungen erstellen. Mit einer Genauigkeit von bis zu 0,02 mm bilden diese präzisen Messdaten eine solide Grundlage für die Konstruktion von Formen, die Prüfung von Rohlingen, die Erprobung, die Reparatur und die Archivierung.
Inspektion von Bearbeitungszugaben
Ingenieure fügen den Formen und Gesenken zusätzliches Material zu, das als Bearbeitungszugabe bezeichnet wird, um sicherzustellen, dass ihre Größe, Genauigkeit und Oberflächenbeschaffenheit den technischen Spezifikationen entsprechen. Auf diese Weise kann die Fehlerquote bei Produkten erheblich reduziert werden. Die 3D-Laserscanner von Scantech können den Rohzustand messen und feststellen, ob genügend Bearbeitungszugaben für die zu bearbeitenden Teile vorhanden sind. Auf diese Weise hilft die Lösung den Herstellern, den Fertigungsprozess genau zu überwachen und sicherzustellen, dass die Produkte mit einem Minimum an Material hergestellt werden, um Kosten zu senken und die Effizienz zu steigern.
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Optimierung der maschinellen Bearbeitung
Es besteht eine geringe Differenz zwischen den Bearbeitungszugaben der hergestellten Form und den Sollwerten. Die CNC-Maschine kann Metallschichten, die dünner sind als der vorgegebene Parameter, nicht entfernen, was zu vergeudeter Bearbeitungszeit und erhöhten Bearbeitungskosten führt. Durch die Ermittlung der tatsächlichen Bearbeitungszugabe der Rohlinge können die Hersteller präzise Parameter für die Entfernung der Bearbeitungszugabe festlegen. Dies hilft den Herstellern, die Qualifikationsrate der Produktion zu erhöhen und die Zyklen der Formenherstellung zu verkürzen.
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Inspektion der nachbearbeiteten Form
Die präzise gefertigten Formen können aufgrund der Rückschlüsse auf die reale Produktionsumgebung vom theoretischen Modell abweichen. Bei der Herstellung von Formen oder Gesenken müssen Attribute wie die Breite, Höhe und Tiefe der Form gemessen werden. Berührungslose 3D-Laserscanner können Teile mit komplexen Merkmalen wie engen Bereichen, Schlitzen, Krümmungen und konkaven Oberflächen messen. Vollflächige und genaue Daten von Teilen können helfen, die Qualität der Teile zu überprüfen und dienen als Datengrundlage für den anschließenden Formtest.
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Formversuch
Die Erprobung von Formen ist der Prozess, bei dem eine neue Form so optimiert wird, dass sie qualifizierte Produkte herstellen kann. Formen müssen korrigiert werden, wenn eine große Lücke zwischen dem oberen und dem unteren Modus besteht. Formenbauer analysieren und passen die Form iterativ an, damit sie den technischen Anforderungen entspricht und für die Herstellung qualifizierter Produkte verwendet werden kann. Mithilfe von 3D-Scannern können Ingenieure den Wert des Spalts genau bestimmen, so dass sie den Spalt entsprechend anpassen können. Dank ihrer Hochgeschwindigkeits-Scanfähigkeiten und ihrer hohen Genauigkeit können 3D-Scanner bei der Identifizierung von unqualifizierten Bereichen helfen, indem sie Daten über das gesamte Feld erfassen.
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Reparatur von Formen
Nach dem Einsatz in der Großserienfertigung unterliegen die Formen einem Verschleiß, der zu einer steigenden Fehlerquote bei den hergestellten Teilen führt. Mit tragbaren 3D-Laserscannern können die Formen vermessen und mit den ursprünglichen 3D-Modi verglichen werden. Die Abweichungen und verschlissenen Bereiche können mit quantifizierten Werten genau identifiziert werden. Daher können Konstrukteure und Hersteller die Formen rechtzeitig überwachen und entsprechende Korrekturmaßnahmen ergreifen, um die Formen zu reparieren, was zur Steigerung der Effizienz und zur Optimierung der Arbeitsabläufe beiträgt.
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Archivierung von Formen
Ein digitales Archiv ist eine Methode, die detaillierte geometrische Darstellungen von realen Gegenständen erzeugt. Die Praxis der digitalen Sicherung von Gegenständen wird immer beliebter. Durch 3D-Scannen können die qualifizierten Holzformen, Guss- und Schmiedegesenke als zuverlässige und umfassende Grundlage für die Formenreparatur digitalisiert werden. Die korrigierte Form kann auch zur Aktualisierung der Konstruktionszeichnung verwendet werden. 3D-Scannen hilft bei der Archivierung von Formen und Gesenken zur weiteren Verwendung.
Mehr erfahren >Traditionelles Messgerät vs. 3D-Scanner von Scantech
Traditionelle Inspektionsmessgeräte
● Langwierige Arbeitsabläufe
● Begrenzte Datenerfassung
● Ineffiziente Messung
● Großer Platzbedarf für die Lagerung der Werkzeuge
Scantechs Handheld 3D-Scanner
● Präzise Messung
● Ultra-schnelle Messrate
● Vollflächige Datenerfassung
● Unempfindlich gegen Vibrationen des Werksbodens
● Intuitive Berichte
● Kompakte Größe und hohe Portabilität
