Reverse Engineering

Reverse Engineering

Reverse Engineering ist ein Prozess der Produktneugestaltung mit 3D-Messlösungen. Es handelt sich um die umgekehrte Analyse und Erforschung eines Zielproduktes, um daraus Designelemente wie Prozessablauf, Organisationsstruktur, funktionelle Merkmale und technische Spezifikationen des Produktes abzuleiten und zu erhalten, mit dem Zweck, ähnliche Produkte herzustellen.

Reverse Engineering wird für die Hardware-Analyse im kommerziellen und militärischen Bereich eingesetzt. Der Hauptzweck besteht darin, die Konstruktionsprinzipien direkt am fertigen Produkt zu analysieren, wenn wir keinen Zugriff auf die notwendigen Produktionsinformationen haben.

Mit der zunehmenden Entwicklung der Fertigung und des Produktdesignniveaus, erschweren die Komplexität und Präzision das Reverse Mapping, insbesondere bei komplizierten Teilen mit gekrümmter Oberfläche. Es sind daher ein manuelles Mapping und Reversing erforderlich, andernfalls wird die Herstellung eines vollständigen Produkts nahezu unmöglich.

ScanTech 3D-Scanner lösen das Problem des Reverse Modeling. Unsere 3D-Scanner industrieller Qualität, wie die PRINCE-, HSCAN- und TrackScan-Baureihen, können 3D-Daten anhand professioneller 3D-Software erheben ScanViewer, und die 3D-Zeichnungen der gekrümmten Oberfläche, Rippen, Hohlräume usw. präzise erfassen.

Herausforderung

3D-Inspektion von Fahrwerksteilen für Kraftfahrzeuge

Das Testen von Fahrzeuggehäuseteilen ist schwierig, da der 3D-Scanner der Kamera die Oberfläche leicht zerstören kann und ein normaler 3D-Handscanner die hohen Detailanforderungen nicht erfüllen kann.

Lösung

Der PRINCE 3D-Scanner führt wirklich die zerstörungsfreien Prüfungen für Fahrzeugchassis-Teile durch.

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Herausforderung

Schnelles Reverse Engineering verkürzt den F & E-Zyklus des Produkts

Das Design von Autositzen dauert mehr als 2 Jahre. Reverse Engineering ist ein normaler Weg für die Sekundärentwicklung. Die Kontaktmessung kann jedoch aufgrund der komplexen Struktur und der weichen Oberfläche keine vollständigen 3D-Daten von Autositzen erhalten.

Lösung

Der 3D-Laserscanner PRINCE775 kann schnell und genau die 3D-Daten des Autositzes erfassen, um ihn weiterzuentwickeln und den Produktdesignzyklus erheblich zu verkürzen.

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Herausforderung

Das 3D-Scannen fordert die Modifikation und Entwicklung des Hubschraubers.

Für herkömmliche 3D-Systeme ist es schwierig, einen Hubschrauber zu messen, da große Mengen und hohe Präzisionsanforderungen die Entwicklung von Flugzeugen blockieren.

Lösung

Der HSCAN 3D-Scanner arbeitet mit MSCAN zusammen, um die Volumengenauigkeit erheblich zu verbessern und Änderungen und Entwicklungen zu fordern.

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Anwendung

Luft- und Raumfahrt

Luft- und Raumfahrt

Die weltweit führende 3D-Messtechnologien der Scantech bieten Flugzeug-Herstellern umfassende 3D-Lösungen zur Überwindung komplexer Probleme.

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Automobil

Automobil

3D-Scanner können die ultrahohen 3D-Daten von Objekten erfassen. Unsere fortschrittlichen 3D-Laserscanner erfassen schnell und leicht 3D Daten der Werkstücke.

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Werkzeuge

Werkzeuge

Das 3D-Scannen rationalisiert den Prozess der Formenreparatur und reduziert auf einfache Weise Fehler bei der Formenherstellung.

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Neue Energie

Neue Energie

Die ScanTech handgeführten 3D-Scanner zeichnen sich durch eine hohe Präzision, schnelle Messrate, ihrer Flexibilität, die Erfassung vollständiger & präziser 3D-Daten, sowie eine ausgeprägte Anpassungsfähigkeit an die Umgebung aus.

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Nicht-Industrie

Nicht-Industrie

Das 3D-Scannen bietet großen Komfort bei der virtuellen Anzeige wie VR-Dekoration, VR-Spiel usw.

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