Recientemente, Scantech ayudó al Instituto de Investigación de Zhejiang Provincial Energy Group Co., Ltd, un proveedor integrado de energía de primera clase en China, a inspeccionar gasoductos para detectar daños como corrosión, daños mecánicos y grietas.
Las averías en los gasoductos pueden provocar graves pérdidas económicas, víctimas humanas y desastres ecológicos. La inspección de gasoductos es crucial para gestionar su integridad y mantenerlos en buen estado.
Las normas de seguridad exigen que los técnicos inspeccionen periódicamente estas tuberías (inspección interna y externa) para garantizar que se mantienen en un estado eficiente.
Inspección no destructiva de gasoductos
Los métodos de inspección no destructiva, incluidas las tecnologías de ultrasonidos y de fugas por flujo magnético, ayudan a los operadores a comprobar las tuberías con eficacia.
El escaneado 3D de alta tecnología es una nueva solución de inspección END para inspeccionar tuberías sin comprometer la seguridad, la integridad ni la precisión.
Cuando se combina con software 3D y un algoritmo de modelado inteligente, la solución de escaneado 3D de END de Scantech puede ayudar a los operadores de tuberías a garantizar la integridad de las tuberías sin dejar de respetar presupuestos y plazos ajustados. Esta solución emergente es más eficaz y precisa que los métodos de medición tradicionales.
Nuestra completa solución 3D ofrece una rápida implementación, gran portabilidad, rápida configuración, resultados de medición precisos, pruebas no destructivas, análisis versátiles, datos 3D completos e informes intuitivos.
Información del cliente
El cliente en este caso es el Instituto de Investigación de Energía Provincial de Zhejiang, una empresa estatal a gran escala de China.
La empresa está especializada en la producción de energía eléctrica y de calefacción, inversión y explotación de minas de carbón, negocios de circulación de carbón, explotación y utilización de gas natural, servicios energéticos, etc.
Objetivo del proyecto
El objetivo del proyecto es obtener análisis detallados y en profundidad de los daños mediante una visualización completa en 3D de las zonas inspeccionadas.
La medición y la evaluación se centran principalmente en la corrosión y las abolladuras en las superficies externas de los gasoductos, por lo que deben ser eficaces y precisas. El índice de precisión de las mediciones de defectos y la reconstrucción de modelos 3D de defectos debe ser superior al 98%.
Retos de la inspección 3D de tuberías
Las tuberías en este caso, fabricadas en acero o PE, tienen un diámetro de entre 100 mm y 1014 mm. Las tuberías de acero presentan superficies lisas y relativamente reflectantes. Debido a la elipticidad de las tuberías, es difícil reconstruirlas y detectar los daños en su superficie.
Se han desarrollado muchas técnicas de inspección para detectar daños. Sin embargo, existen pocos métodos de medición in situ o son lo suficientemente prácticos para adaptarse a condiciones y daños complicados.
Tradicionalmente, los ingenieros utilizan calibres de foso manuales y reglas para inspeccionar los daños. Los operarios miden las dimensiones de los daños detectados tras la excavación y los profesionales analizan los datos y realizan cálculos para evaluar los daños de acuerdo con la normativa pertinente.
Sin embargo, estos métodos ineficaces presentan desventajas, como la inexactitud de los resultados de las mediciones, la larga duración de las inspecciones, la ineficacia de la evaluación de los daños y la gestión de los datos, así como los conocimientos profesionales necesarios.
Las inspecciones físicas inadecuadas incluso aumentan los índices de fugas en tuberías antiguas en determinadas situaciones. El uso de inspecciones 3D sofisticadas y NDT es esencial para una inspección de alta calidad en los sistemas de distribución de tuberías.
Flujo de trabajo del proyecto
Los ingenieros utilizaron el escáner 3D compuesto KSCAN de Scantech y el módulo inteligente AirGo Power (para alimentar el escáner 3D de metrología sobre el terreno sin fuente de alimentación) para inspeccionar los daños en las tuberías. Se tardaron unos 20 minutos en completar la tarea.
Al obtener datos 3D de alta resolución y precisión sobre la corrosión y las abolladuras, los ingenieros pudieron generar modelos 3D de las zonas dañadas con valores específicos. Las pequeñas características, como la corrosión por picaduras, se adquirieron rápidamente.
Las nubes de puntos de los daños se procesaron para obtener con precisión las características de los defectos en las superficies externas de las tuberías, como sus longitudes, anchuras, profundidades y curvaturas. Estos datos ayudan a analizar e identificar rápidamente las causas de los daños.
Los ingenieros utilizaron los datos 3D capturados para desarrollar una base de datos de daños en tuberías con modelos 3D de daños almacenados para su posterior comparación y análisis.
Posteriormente pueden analizar los daños y predecir la evolución de la degradación de las tuberías. De este modo, los ingenieros pueden evaluar los riesgos con precisión, predecir la vida útil residual de las tuberías y aplicar medidas preventivas a tiempo.
Ventajas de la solución 3D de Scantech para la inspección de tuberías
Escaneado 3D in situ para zonas sin suministro eléctrico
Cuando se combina con el módulo inteligente AirGo Power, el escáner láser 3D KSCAN puede realizar mediciones in situ en zonas remotas sin suministro eléctrico. Ahorra la molestia de conectar los escáneres 3D industriales a una fuente de alimentación con cables largos, lo que permite una digitalización 3D libre y sin problemas.
Alta precisión y resolución para capturar detalles intrincados
El escáner 3D profesional KSCAN cuenta con cinco modos de trabajo estándar que incluyen el escaneado de grandes áreas y el escaneado fino. Con dos conjuntos de cámaras industriales de alta definición, realiza el escaneado 3D de tuberías meticulosamente.
Su sofisticado algoritmo y escaneado fino son adecuados para capturar detalles intrincados de defectos menores. Este escáner láser 3D industrial con una precisión de hasta 0,020 mm proporcionó resultados de medición de alta precisión para estos daños.
Alta eficacia
Gracias a su velocidad de medición de hasta 1,65 millones de mediciones por segundo, KSCAN permite una rápida adquisición de superficies con un buen rendimiento de exploración.
Generalmente, se tarda medio día en terminar las tareas de medición de tuberías sobre el terreno. El tiempo de medición se redujo a 20 minutos, lo que aumentó considerablemente la eficacia de la inspección y redujo el tiempo y los costes de mano de obra.
Informe intuitivo
KSCAN viene con un software de inspección de tuberías especializado y de nivel metrológico, que puede ofrecer los valores reales de longitud, anchura, profundidad, diámetros y áreas de defectos. Por ejemplo, las picaduras se muestran en diferentes colores, del verde claro al azul oscuro, para que los ingenieros puedan ver intuitivamente su profundidad.
Sistema de evaluación de daños
Los datos se utilizaron para crear un sistema inteligente de evaluación de daños, que ayudó a establecer una ventanilla única para la gestión, evaluación y almacenamiento de daños. Los usuarios pueden acceder a la información y las características de los daños a través de una base de datos en línea y generar informes de daños rápidamente.
Potencial para más aplicaciones
El sistema de medición 3D se ha aplicado con éxito en el campo de las tuberías de Zhejiang Energy Group para la inspección de tuberías.
Los resultados de las mediciones fueron de gran precisión y los procesos de medición fueron eficientes, lo que puede aportar notables beneficios a fabricantes y empresas en términos de tiempo y costes de mano de obra.
Esta solución puede ayudar a reducir el tiempo de reparación de emergencia de fugas en tuberías y ofrecer una base de datos completa para la evaluación de la vida útil residual de las tuberías.
