再販業者が 3D スキャンを使用して新しい観賞用鋳鉄フェンス パネルの作成をどのように支援したかを紹介します。

また、このプロジェクトで 3D スキャンを使用することの次のような利点も共有します。

●  手作業での測定や図面作成を避けることで時間とお金を節約
●  既存フェンスパネルの正確かつ詳細な3Dデータを取得
●  フェンスパネルの滑らかで対称的な表面モデルの作成
●  新しい上部レールと下部レールを簡単かつ迅速に設計
●  パターンと鋳造のフィット感と品質を確保する

カナダのニューブランズウィック州の首都フレデリクトンを訪れることがあれば、国定史跡であるオフィサーズ スクエアを訪れてみてはいかがでしょうか。この広場はかつて軍事基地であり、市の住民が集まる公共の場所でした。現在では、文化イベント、コンサート、フェスティバルの人気のスポットです。

将校広場のフェンスは、長年にわたっていくつかの変更を加えられてきました。このプロジェクトの目的は、元のフェンスの歴史的なスタイルに一致するが、新しいデザインを反映するために上部レールのプロファイルがわずかに異なる新しいフェンスパネルを作成することでした。変更点は、 正確な 3D モデルを作成し、鋳造モデルが 100 年間の腐食や摩耗を再現するのではなく、鋳造を正確に表現していることを確認します。

3D スキャンとキャスティングによる新しいフェンス パネルの作成

Thompson Foundry は、半世紀以上にわたり、世界中の幅広い顧客の機能と成功に不可欠な鋳物を製造してきたカナダの企業です。

ディペンダブル インダストリーズは、1968 年以来、さまざまな業界向けに高品質のパターンとツールを製造してきました。家族経営の同社のビジネスには、専門スタッフと経験豊富なパターン メーカーがいます。

これを実現するために、3D スキャンと鋳造技術が使用されました。

使用した 3D スキャナーは、 KSCAN-Magic ポータブル 3D レーザー スキャナーです。これは、赤外線レーザーと青色レーザーを 1 つの多用途機器に統合した最先端の複合 3D スキャナーです。超高速 3D スキャンやハイパーファイン スキャンなど、5 つの標準動作モードを備えています。

ステップ 1: フェンス パネルの 3D スキャン

最初のステップは、KSCAN-Magic 2 を使用して既存のフェンス パネルを 3D スキャンし、高解像度で正確な 3D データをキャプチャすることでした。 3D スキャナーは使いやすく、複雑なオブジェクトを迅速かつ正確にスキャンできます。

彼らはさまざまな角度と距離からフェンス パネルを 3D スキャンし、あらゆる細部を確実にカバーしました。 3D スキャナーがデータを自動的に位置合わせし、フェンス パネルの 3D 点群を作成しました。

ステップ 2: 3D 設計ソフトウェアでデータを処理する

次のステップは、3D 点群データを 3D データを CAD モデルに変換できる 3D 設計ソフトウェアにインポートすることでした。 3D スキャンデータは高品質であったため、最小限の編集と加工のみで CAD モデルを使用できるようになりました。

ソフトウェアでは、再設計する予定だったので、フェンス パネルの上部と下部のレールを削除しました。また、自動サーフェス機能を使用して、フェンス パネルの詳細を捉えた滑らかなサーフェスを生成しましたが、腐食や磨耗による表面の凹凸はありませんでした。

次に、パターン製造用にパネルを分割して鏡像化し、対称にしました。

ステップ 3: 新しい上部レールと下部レールの設計

次のステップは、顧客のスケッチに従ってフェンス パネルの新しい上部レールと下部レールを設計することでした。彼らは 3D 設計ソフトウェアを使用して新しいレール プロファイルを作成し、フェンス パネルに取り付けました。彼らは、新しいレールのスタイルと寸法を元のフェンスと一致させながら、上部レールをわずかに変更しました。

ステップ 4: パターンの加工

次のステップでは、モデルを配列して適合性を確認した後、ディペンダブル インダストリーズの CNC 機械を使用してフェンス パネルのパターンを機械加工します。パターンは、鋳造用の型を作成するために使用される最終製品のレプリカです。フェンス パネルの CAD モデルは、パターンを機械加工するためにディペンダブル インダストリーズに送信されました。

ステップ 5: フェンス パネルの鋳造

最後のステップは、Thompson Foundry の鋳造設備を使用してフェンス パネルを鋳造することでした。フェンスパネルの金属には耐久性と耐腐食性に優れた鉄を使用しました。

砂を流し込んで清掃した後、新しいフェンスの窓ガラスが正常に作成されました。

結果:史跡用の新しいフェンスパネル

作業の結果、将校広場の歴史的なフェンスに完璧にフィットする新しいフェンス パネルが完成しました。フェンス パネルのスタイルと寸法は元のフェンスと同じですが、上部レールのプロファイルがわずかに異なります。フェンスパネルの表面も滑らかできれいで、古いフェンスの腐食や摩耗が再現されませんでした。

3D スキャンおよび鋳造テクノロジーは、元のスタイルや完全性を損なうことなく既存の構造物をキャプチャ、複製、変更できるため、史跡を保存および強化するための強力なツールです。これらのテクノロジーは、時間とコストを節約し、精度と品質を向上させ、創造性と革新を可能にすることもできます。

お客様は、3D スキャナー KSCAN-Magic の素晴らしいパフォーマンスと機能に非常に満足していました。 Scantech は、豊かな歴史と文化的重要性を持つ史跡の保存と強化を目的として、この高精度 3D レーザー スキャナーを提供できることを光栄に思いました。このフェンスパネルが末永くご愛用いただき、多くのお客様に楽しんでいただけることを願っております。

このブログ投稿を楽しんでいただき、3D スキャンと鋳造テクノロジーについて何か新しいことを学んでいただければ幸いです。同様のプロジェクトがある場合、または他の目的で 3D スキャンが必要な場合は、お気軽にお問い合わせください。

When: 7 to 10 November 2023

Where: Frankfurt am Main, Germany

About Formnext – Where ideas take shape

As the hub for Additive Manufacturing, Formnext is the international meeting point for industrial 3D printing experts and production professionals from a wide range of application industries.

At Formnext, more than 800 exhibitors and more than 30,000 visitors will meet from 7 – 10 November 2023 and transform Frankfurt am Main into the capital of additive manufacturing. This community, the family, is dedicated to the ever-growing adoption of AM in an industrial context.

Scantech invites you to experience our cutting-edge AM solutions!

When: 7 to 9 November 2023

Where: Long Beach Convention and Entertainment Center, Long Beach, CA

About Westec 2023

WESTEC, the leading California manufacturing trade show, has been providing solutions to manufacturing challenges for 58 years. Qualified buyers with sizable technology and equipment budgets visit WESTEC looking for new ideas, solutions, and suppliers to help them gain a competitive edge.

Come visit Scantech’s cutting-edge 3D metrology solutions!

When: 9 – 12 May 2023

Where: Messepiazza 1, 70629 Stuttgart, Germany

About Control – International Trade Fair for Quality Assurance

Control, the leading international trade fair for quality assurance, creates added value in terms of information, communication, and business by presenting the latest technologies in metrology, materials testing, analytical equipment, optoelectronics, and QA systems for quality assurance.

We are glad to take this grand trade fair in the field of measuring technology and quality assurance to share our latest innovations with participants.

When: 24 to 26 October 2023

Where: Donald E. Stephens Convention Center, Rosemont, IL

About the Quality Show

The Quality Show is a 3-day tradeshow dedicated to connecting quality manufacturing professionals with process improvement vendors for all things QUALITY.

SCANTECH, a leader in portable and automated 3D measurement solutions, will present our latest 3D scanners and 3D solutions at the Quality Show 2023.

風力発電装置製造会社の技術者は、スキャンテックのポータブル3DレーザースキャナーKSCAN-Magicと写真測量システムMSCAN-L15を用いて洋上風力発電基礎の大型フランジを測定・検査した。

このプロジェクトは、その全データを取得し、幾何学的寸法および公差の要件を満たしているかどうかを検査することを目的としています。120個のボルト穴を検査し、位置や平坦度などの具体的なGD&Tを取得しました。

背景

風力発電は、持続可能な再生可能エネルギーであり、クリーンなエネルギー源として、産業用発電に広く利用されるようになってきています。風力発電は、従来の化石燃料に比べ、環境への負荷が非常に小さいのが特徴です。

風力発電は、陸上風力発電所と洋上風力発電所の両方で行われ、多数の風力発電機で構成されています。洋上ウインドファームは、建設・維持費が高額になる。そのため、風車やタワーの部品が厳しい要求の範囲内であることを保証することが重要である。

プロジェクトの目標

今回のお客様は、1995年に設立され、2006年9月に香港証券取引所のメインボードに上場したJutal Offshore Oil Service Co.

同社は、1995年に設立され、2006年9月に香港証券取引所に上場し、石油・ガス産業の顧客に、技術的に高度な石油・ガス機器製造、海洋エンジニアリング、モジュール建設、技術サポートサービスなどを提供しています。

実用規模の風力発電機は大型で重量があり、その部品は通常、大きなサイズになります。フランジの高さは10メートル、幅は6メートルにもなる。

同社は、洋上風力タービンの基礎にうまく収まるように、フランジを測定してGD&Tの要件内に収まるように検査したいと考えています。

寸法検査では、光学式3Dレーザースキャナーで表面の平坦度や平行度を確認する必要があります。また、ボルト穴の直径や位置、角度などの測定も必要である。測定結果の精度は0.1mmであることが要求される。

課題

大型部品

高さ10m、直径6mの円柱状の部品。測定するフランジは部品の上部に位置しています。このような大きな部品で、しかも地上から高い位置にあるものを測定するのは困難です。

過酷な現場環境

現場には、機械などの製品設備やクレーンなどのハンドリング設備があり、振動が発生します。フランジを現場で測定しなければならないため、環境振動が測定結果に影響を与えることは避けられません。また、現場はほこりや溶接の火花などでいっぱいで、測定には大きな課題があります。

大量の測定タスク

120個のボルト穴の位置などのGD&Tを短時間で測定する必要があるため、技術者は大量の測定タスクに対処しなければなりませんでした。

ワークフロー

使用デバイス KSCAN Magic + MSCAN L15

スキャン工程：まず、高精度写真測量システムMSCAN-L15で基準点のデータを収集し、ハンディタイプの高精度3DスキャナーKSCAN-Magicにデータを出力して表面をスキャンしました。

スキャン所要時間：2時間

フランジ全体を3Dスキャンすることで、技術者は部品の全体的な点群データを得ることができました。スキャンテックの3Dソフトウェアと組み合わせることで、GD&Tの具体的な数値を得ることができたのです。

フランジの上面と下面の平坦度と平行度が検査されました。さらに、2つのボルト穴の位置や角度、ピッチ円直径も測定した。

従来手法のデメリット

お客様が使用していた測定器は、電子トータルステーションやノギスなどの従来型の測定器でした。そのため、全データを取得できない、測定精度が0.5mm程度と悪い、操作が複雑、効率が悪いなど、測定業務に対応することができません。

特に、従来の測定方法では、距離のような2次元のパラメータしか測定できず、ボルト穴の位置のようなGD&Tの3次元のパラメータを測定することができません。

また、電子トータルステーションでは、フランジ下面が狭く、手が届きにくいため測定できません。

また、環境中の振動や粉塵が電子トータルステーションの測定に大きな影響を与え、検査報告書が顧客の規格に合わないという問題がありました。

スキャンテック社の3Dソリューションのメリット

高い精度

体積精度0.015mm/mまでの写真測量システムMSCAN-L15と、0.020mmまでのハンドヘルド3DスキャナーKSCAN-Magicの組み合わせにより、エンジニアは正確な測定結果を得ることができるようになります。

フルフィールドデータ

スキャンテックの3Dソリューションは、堅牢な3Dスキャンにより、フルフィールドの3Dデータの取得をサポートし、さらにアーカイブとして使用することが可能です。この完全なデータは、部品が基礎に正確にフィットするように、部品の品質を保証するために使用することができます。

過酷な条件下でも問題なし

KSCAN-Magicは、堅牢なアルゴリズムと航空宇宙グレードのアルミニウム合金で設計されており、振動、粉塵、火花などの環境による影響を受けません。

また、ポータブルで軽量なため、持ち運んでの測定も可能です。このように、3DスキャナーKSCAN-Magicは堅牢な機能を備えているため、現場での測定に最適なソリューションとなっています。

直感的なデータで点検・整備が可能

Professional解析ソフトウェアにより、ユーザーは直感的で包括的なデータとレポートを得ることができます。このデータは、技術者が修理計画を立てるための参考資料となります。より優れた統計分析に基づいて是正処置を行うことで、修理の回数を減らし、効率を向上させることができました。

様々なカラー3Dスキャンとモデリングソリューションの中で、どのソリューションが自分にとってより効果的で経済的なのか、しばしば疑問に思う人がいます。この記事を読めば、どのソリューションが自分にとってより適しているのか、十分に理解できることでしょう。

一つのキーポイントは、高精細3Dカラーモデルに対する様々な要求のタイプを知る必要があることです。さまざまなシーンで、ユーザーは自分のニーズに応じて最適なソリューションを選択する必要があるのです。

高精細なトゥルーカラー3Dモデリング

まず、高精細かつトゥルーカラーな3Dモデルとは、どのようなモデルを指すのでしょうか。

高精度であること。アイテムのサイズや質感の細部まで正確に復元できる。高精度な3Dモデルは、データアーカイブ、データの計測・分析、アイテムの復元などに利用できる。

真色：品物のあらゆる質感や模様のディテールを可能な限り忠実に復元する必要がある（質感の復元にはより多くの時間とコストをかけることも厭わない）。

このアプリケーションシナリオの要件を満たすものは、一般的に孤児となったコレクション、コレクション（文化財など）の3Dデジタル化、または重要なサンプルのオンサイト分析とテスト（工作物の損傷記録、デジタル法医学分析、犯罪現場調査など）、または科学研究および教育用の重要な標本（漢方薬または動物標本の3Dデータベースなど）です。

3Dモデルのテクスチャパターンの鮮明さや色再現に高い要求がある場合、3Dスキャナー＋一眼レフカメラ＋3Dテクスチャマッピングソフトウェア（推奨ソフトウェア：iReal 3D Mapping Software, Substance Painter, Mariなど）で構成することが最も汎用的で成熟したソリューションになります。それはなぜか？

1. 正確さ、細かさ：フォトモデリングやフォワードモデリングの手法と比較して、高精度な3Dスキャナーはアイテムのサイズやディテールを1：1で正確に復元することを保証します。

例えば、KSCAN-Magicレーザー3Dスキャナーの最高精度は0.02 mm – 0.15 mm/mに達し、分解能は0.01 mmに達することが可能です。

高精度の3Dモデルは、3Dデータアーカイブ、3D測定と分析、3Dプリントレプリカ、3D文化遺物の監視、保護などに広く使用することができます。

2. さまざまなシーンへの適応性 実際の業務では、様々なサイズ（大きい、小さい、粗い、細かい）、様々な素材（暗い、黒い、反射する、など）、様々な質感（無地、繰り返し模様、など）のアイテムをスキャンすることになります。

3Dの白色モデルを取得する場合、お客様がより汎用性の高いソリューションを選択したいのであれば、現時点では間違いなくハンディタイプの3Dレーザースキャナーの方が有利です。

例えば、KSCAN-Magicレーザー3Dスキャナーは、4つのスキャンモードを持っています：大面積スキャン（グローバルイニシアチブ赤外線レーザー）、高速スキャン（青色レーザークロス）、微細スキャン（青色パラレルレーザー）、深穴スキャン（単一青色レーザー）、および内蔵写真測量システムです。

コインサイズから10mを超えるものまで、3Dスキャニングの需要に十分に応えることができるサイズ適応性を備えています。素材に関して言えば、KSCAN-Magicは、市場にある非接触3Dスキャナーの中でも、より優れた素材適応性を持っています。

スキャン対象物が黒色であっても、反射率の高い金属であっても、粉体を吹き付けることなく直接スキャンすることができます。このような3Dスキャナーは、基本的にほとんどの場合、3Dスキャンのニーズを満たすことができます。

もちろん、もっと予算があれば、KSCAN-Magicのようなレーザー3Dスキャナーの他に、補足として、ハンドヘルドのカラー3Dスキャナー（iReal 2Eなど）、トラッキング3Dスキャナー（TrackScan 3Dシステムなど）、デスクトップレベルの3Dスキャナーなどを購入することが可能です。

それぞれの種類の機器には、異なるシナリオにおける利点と限界があります。各タイプの3Dスキャナーの利点と欠点を十分に認識し、それらを組み合わせることで、3Dスキャンをより効率的で便利なものにすることができます。

3. テクスチャーの復元 カラー3Dスキャナには多くの種類がありますが、工業用カメラを搭載しているため画素数が限られており（携帯用カラー3Dスキャナカメラの画素数は主に130～300万、固定写真3Dスキャナカラーカメラの最大画素数は一般的に12/24万）、ほとんどが固定焦点カメラで、アイテムのサイズに応じて調節することができません。

したがって、あなたが3Dテクスチャの鮮明さと復元効果を保証したい場合は、マルチアングル撮影のための均一な柔らかい光環境で、色校正カードを搭載した一眼レフ（画素推奨：4000万から）を介して一般的です（やや写真モデリング撮影要件に似ています）。

テクスチャの復元のための必要性が高い場合、さらに、30センチメートル未満の項目のサイズの顔で、それはまた、マクロレンズを装備する必要があります。

3Dスキャンで得た高精度なモデルと、一眼レフで撮影した高画質なカラー写真を組み合わせて、2つのデータを3Dマッピングソフトに取り込み、インテリジェントマッピングすることで、高精細かつトゥルーカラーの3Dモデルを簡単に取得することができるのです。

3Dマッピングソフトウェア「iReal」を例にとると、レギュラーカラーの3Dモデルを30分以内に得ることができます。ほとんどの工程がインテリジェント処理で、ユーザーのスキル要件は低く、生産コストも低くなります。

Eコマースの3D表示

ここ数年、eコマースプラットフォームでは、より低コストで高効率なカラー3Dモデリングソリューションが模索されています。

しかし、既存の技術に実質的なブレークスルーがないため、家具、電化製品、キッチンやバスルーム、手頃な工芸品、ジュエリーなどの商品レベルの3Dモデリングでは、基本的にフォワードモデリングが最も一般的なモデリング方法となっています。

このように、アセンブリラインによる分業生産と、大量の素材ライブラリーの設置により、大幅なコストダウンが可能です。

何か特別な理由があるのでしょうか。

そもそも、このシナリオで求められるのは、本当にすべての質感を復元することではなく、できるだけ美しく、見栄えの良いものにすることです（多くの工業デザイン製品は、高い反射率や透明度、影などが存在するため、モデルに直接基材を加えて一眼レフ撮影効果を出すのは、あまり良いことではありません）。

さらに、工業デザイン製品は、構造部品、透明部品、開口部、穴や溝などの構造を持つ傾向があり、どのタイプの3Dスキャンであっても、データが完全にスキャンできることを保証することはできません。

一方、お客様は、3Dモデルのリアルさや正確さについて、たまたま要求がない。その場合、フォワードモデリングソリューションの方が効率的かつ経済的であることが多いのです。

しかし、大量のモデリング/複雑な表面の場合、複雑な表面の正確なモデリングを迅速に完了するために、補足としてレーザー3Dスキャナーを選択することができます（レーザー3Dスキャナーだけが、粉を吹き付けずに黒いまたは反射する表面を持つアイテムを3Dスキャンすることができます）。

産業界におけるバーチャル・シミュレーション

構築されたバーチャル・シミュレーション・システムが工業生産の指導（衝突防止監視システムの構築など）に使用されたり、組み立てや生産教育に使用されたりする場合、一般的にお客様は、グローバル・フレーム精度と主要部品の寸法精度を確保するためにレーザー3Dスキャナーを装備する必要があります。

例えば、自動車修理のバーチャルティーチングの場合、3Dモデリングチームは、レーザー3Dスキャナーをベースに全体のフレームデータを取得することで、効率的な分業が可能になります。各3Dモデラーは、同じ3Dスキャンデータのフレームワーク上でモデル再構築を行う。こうすることで、各部品の位置度合いや精度が保証され、後でデータを統合する際の調整作業も大幅に軽減されます。

また、自動車部品は表面が複雑なものが多い傾向にあります。3Dレーザースキャナーによる高速スキャン（1個をスキャンするのに3～5分）は、モデル再構成のために平面写真を参照する3Dモデラーよりもはるかに効率的で正確です。

カラー3Dモデリング技術は、常に更新されています。異なるシナリオでは、より低コストでよりインテリジェントな3Dカラーモデリング技術が継続的に生成されます。もし、あなたが高精度で真のカラー3Dモデリングソリューションをお探しなら、スキャンテックのプロフェッショナルグレードのカラー3Dソリューションに興味を持たれるかもしれません。

スキャンテックについて

スキャンテックは、ハンドヘルド3D視覚測定装置の研究開発を世界で最も早く開始したハイテク企業の1つです。

スキャンテックの製品は60カ国以上の国と地域に販売され、5000社以上の企業に提供されています。スキャンテックは設立以来、研究開発と管理における継続的な投入、および一流の人材の獲得により、急成長を遂げてきました。

研究開発要員は全従業員の35％を占め、そのうち修士・博士の比率は25％にも上ります。この人材プールにより、一連の独自の3Dデジタル測定システムを開発することができました。

当社の製品ラインは、計測グレードのオンライン/オフライン機器からコンシューマグレードのカラー3Dスキャナーまで幅広く、航空宇宙、自動車/鉄道輸送、機械製造、医療・リハビリテーション、テレビ・映画用デジタルアート、教育・研究、文化遺産保護、3Dプリント、VR/ARの分野で幅広く応用されています。

スキャンテックは、企業が品質と効率に最適化されたソリューションを実現し、3Dデジタル化のための広大な領域を切り開くことを支援します。

自動車のインストルメントパネルを加熱・冷却の前後でスキャンし、その変化を検査するプロジェクトです。お客様はスキャンテックのハンドヘルド3DスキャナSIMSCANを検査に使用されました。

自動車部品の非破壊・非接触検査は、部品の適格性を確認するために必要不可欠です。

自動車産業では、固形で軽量のプラスチック材料がますます多く使用されるようになってきています。これらの材料の幅広い使用は、縁石の重量を減らし、燃費を改善し、性能を向上させることを目的としています。

自動車業界では、設計・開発プロセス全体を通じて自動車部品の品質を確保するために、検査・試験ソリューションが顧客に信頼されています。検査は、原材料の検査、製造工程での検査、完成品の分析など多岐にわたります。

自動車部品は、GD&T（幾何学的寸法と公差）の厳しい要求を満たしているかどうかを検査される。また、強度や応力・温度に対する反応性など、材料の特性も検査される。

自動車部品の故障は悲惨な結果を招く可能性があるため、自動車部品の精密かつ非破壊な検査は自動車製造に不可欠です。

スキャンテックは、製造された部品が仕様の範囲内であることを確認するために検査するための高度なポータブル3Dスキャナーを提供しています。これらの洗練された3Dソリューションは、品質分析、欠陥の検出などにも使用できます。

事例の背景

世界有数の検査、検証、試験、認証会社であるSGSは、3Dスキャンによる自動車インストルメントパネルの詳細なテストを実施するためにスキャンテックに依頼しました。

プロジェクトの目標

このプロジェクトは、インストルメントパネルを加熱・冷却の前と後でスキャンし、その変化を確認することです。スキャンした3Dデータを元のCADデータと比較し、ズレや寸法を洞察します。

黒いインパネを3Dスキャンすることの難しさ

インストルメントパネルは、各種計器や照明が配置されている部分であり、溝や穴があり、複雑な形状をしているのが特徴です。インストルメントパネルをバーニアやメジャーテープなどの従来の測定方法で測定することは困難です。

光学式3Dスキャンは、自動車部品を検査するための重要なツールとして登場しました。3Dスキャンは、完成品とCADモデルのギャップを埋めることができるため、検査において非常に貴重な存在となっています。

しかし、黒い表面は光を吸収するため、レーザー信号の反応を乱し、ノイズの多い点群になってしまうため、3Dスキャナーで検査することは困難です。一般的には、技術者が部品に粉を吹き付けて3Dスキャンする必要があり、部品にダメージを与える可能性があります。

スキャンテックの3Dソリューション

プラスチックと金属でできたインストルメントパネルは、約1400mm、150kgの重さです。エンジニアはコンパクトな3DレーザースキャナーSIMSCANを使用して計測を行いました。

まず、ターゲットをスキャンし、最適化してからパーツのスキャンを開始した。インストルメントパネルのスキャンにかかった時間は約10分、データの後処理にかかった時間は約2分でした。

検査用3DスキャナーSIMSCANのメリット

手の届きにくい場所の測定にブースターとして活躍

ハンディタイプの3Dスキャナー「SIMSCAN」は、カメラとの距離が約130mmと短く、視野角が小さいのが特徴です。

そのため、一般的な3Dスキャナーと比較して、スキャン視野の遮蔽が少なく、穴や溝などの狭い場所の3Dスキャンに適しています。次の図は、狭い場所でのデータ取得の様子を示しています。

黒色表面への高い適応性

SIMSCAN 3Dレーザースキャナーには、超高速スキャン（青色レーザークロス17本）、ハイパーファインスキャン（青色平行レーザー7本）、ディープホールスキャン（青色レーザー1本追加）の3つのスキャンモードがあり、異なるニーズに対応しています。

青色レーザーは波長が短いため、広く使われている赤色レーザーよりも干渉しにくいという特徴があります。青色レーザーと高度なアルゴリズムにより、対象物の細部まで正確にとらえ、粉体を吹き付けることなく、素早く3Dモデルを構築することができます。

効率的な測定

SIMSCANは、そのコンパクトなサイズ、シンプルさ、そして堅牢な性能により、3D測定と検査に最適な選択肢となりました。

最大280万MPSの測定速度で効率的に部品をスキャンし、スムーズな3Dデジタイジングを可能にします。また、測定精度は最大0.020mmまで可能です。

強力なデータ処理

SIMSCAN 3Dスキャナーには、3Dソフトウェア「ScanViewer」が付属しています。ベストフィット、データムベース、フィーチャーベースなど、さまざまなデータアライメントに対応します。

また、検査結果を直感的なカラーマップで表示するため、サーフェスやポイントのずれを容易に特定することができます。