Application Aérospatiale
L’industrie aérospatiale est l’une des industries les plus importes et les plus exigeantes du monde entier. Elle nécessite des processus intensifs de planification, de développement, de test et de fabrication pour assurer la sécurité des passagers et de l’équipage. La numérisation 3D vous permet d’améliorer ces processus en fournissant une vue plus précise et complète de l’avion ou du composant en cours de développement. Avec ces informations, les fabricants peuvent détecter les erreurs et les corriger avant qu’elles ne causent des problèmes en réalité. De plus, l’utilisation de la numérisation 3D pour l’ingénierie inverse favorise à recréer d’anciennes pièces ou à créer de nouvelles pièces.
L’impression 3D est largement utilisée dans l’industrie aérospatiale, en particulier pour la production de moules complexes et de pièces de fonte. Cette technologie est destinée de produire des fuselages d’avions entiers et d’autres gros composants, et également de créer des pièces et des accessoires personnalisés pour des avions individuels.
Légers et portables, les scanners 3D de Scantech, sont des instruments fiables pour capturer rapidement et facilement des données 3D complètes. Ce sont également des instruments optimaux pour mesurer des surfaces courbes complexes, des aubes de turbine et des angles pas facilement vus.
Equipé d’un système des mesures sans contact, nos scanners 3D réalisent de véritables inspections non destructives. Ces scanners 3D portables peuvent obtenir des données 3D complètes sans endommager les pièces de l’avion et permettent de générer en quelques minutes des cartes de déviation en couleurs.
Nos produits répondent à une variété de besoins dans l’aérospatiale, notamment :
Développement de Produits
Scantech prend en charge la fabrication aérospatiale avec le logiciel ScanViewer développé en interne et des scanners 3D de qualité métrologique. Ces scanners 3D obtiennent des nuages de points pour effectuer l'analyse CFD, ils jouent un rôle des outils puissants pour accélérer le processus de R&D. Ils peuvent également mesurer et vérifier les déformations structurelles afin d’optimiser les conceptions.
Assemblage Virtuel
Notre numérisation 3D laser avancée permet les utilisateurs à capturer des nuages de points et à créer un modèle 3D, qui peut être importé pour un assemblage virtuel. Les constructeurs aérospatiaux peuvent donc localiser à temps les problèmes potentiels et faire des modifications correspondantes sur le modèle. Nous fournissons des scanners 3D de haute technologie pour simplifier votre processus de travail.
Entretien, Réparation et Révision
Nous fournissons une technologie de mesure 3D de haute précision pour assurer le bon fonctionnement de l'avion et la sécurité des passagers. La technologie de numérisation 3D de Scantech permet d’obtenir des données 3D d'aéronefs en service, en identifiant les erreurs, les déformations et les défauts cachés, pour améliorer la maintenance et rendre les réparations faciles.
Numérisation 3D pour Aérospatiale
Coque d'Avion
Fuselage
Porte d'Avion
Gaine d’Entrée
Panneaux de Train d'Atterrissage
Lame de Moteur
Tuyauterie de Moteur
Chambre de Combustion
Inspection et Mesure Non Destructive pour Aérospatiale
Tests non destructifs, ou TND, indique le processus d'inspection et de mesure des matériaux aérospatiaux sans causer de dommages. Contrairement aux méthodes de tests destructifs, qui coupent, meulent ou perforent les matériaux pour identifier les défauts, les TND utilisent diverses techniques pour détecter les défauts et les irrégularités sans altérer le matériau. L'inspection non destructive est vitale pour l'industrie aérospatiale car elle contribue à garantir la sécurité et la qualité des pièces et composants d'aéronefs. Scantech fournit des inspections non destructives pour les pièces d'avion, y compris les pièces de moteur, le fuselage, les fixations sur la coque de l'avion et les voilures.
Inspection des Pièces du Moteur
Le défaut d'une pièce essentielle du moteur peut causer des conséquences catastrophiques et souvent mortelles. Pour cette raison, les pièces de moteur d'aviation sont soumises à des procédures d'inspection rigoureuses avant chaque vol. Afin de garantir que ces pièces répondent aux normes de sécurité requises, les inspecteurs doivent avoir une compréhension approfondie des nombreux composants différents d’un moteur d'avion. Les scanners 3D de Scantech permettent une inspection approfondie des pièces du moteur tout au long de leur cycle de vie. Nos scanners 3D inspectent efficacement toutes sortes de géométries standard pour chaque lame. Des algorithmes innovants dans notre logiciel 3D ScanViewer garantissent le calcul correct des géométries standard.
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Mesure du Fuselage
La mesure du fuselage est un aspect important des aéronefs. La largeur et la forme du fuselage jouent un rôle essentiel dans l'aérodynamique du jet, affectant tout, de l'efficacité énergétique à la stabilité en vol. Les ingénieurs doivent effectuer des mesures précises du fuselage à chaque étape du développement, afin de garantir que le jet répond à toutes les exigences de sécurité et de performance. Le travail est fastidieux à la fois dur, et il est crucial pour fabriquer un produit de haute qualité. Avec nos technologies 3D de pointe, Scantech fournit des solutions numériques 3D fiables et économiques pour obtenir des données de fuselage. L’acquisition rapide de données permet de mesurer avec précision les composants intérieurs des avions, afin de vérifier leur adaptation avec le fuselage.
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Mesure des Fixations sur Coque d'Avion
Les fixations sont utilisées pour joindre les sections de coque, de nervure et de longeron d'avion. Il est important de maintenir les sections en place pour fixer les raccords aux différentes parties de l'avion. Les attaches courantes comprennent les ancres, les boulons de verrouillage, les boulons hexagonaux et les goupilles. En raison de leur capacité à résister à des contraintes extrêmes sans se casser ou autrement subir des dommages, les fixations sont un moyen fiable et efficace pour les entreprises de fabrication aérospatiale de construire des avions. Les scanners laser 3D portables de Scantech sont parfaitement utilisés pour faire l'inspection des conditions de sous-affleurement de toutes les fixations installées sur les surfaces extérieures des avions. Les équipementiers et fournisseurs de l'aviation utilisent notre mesure 3D sans contact et ultra-rapide pour mesurer un grand nombre de fixations afin de vérifier leur profondeur et leur affleurement.
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Inspection des Ailes d'Avion
L’aile d'avion est une charpente composée de longerons et de nervures et recouverte de métal. Sa forme permet à l'air de se déplacer plus rapidement sur l'aile. Lorsque l'avion est en vol, les pressions sur le haut et le bas de l'aile sont différentes, ce qui cause un risque de déformation des ailes d’avion. La déformation des ailes d’avion en vol aura un impact significatif sur les performances aérodynamiques d'un aéronef, mais cette déformation ne peut pas être inspectée et constatée de manière intuitive. Les scanners 3D de Scantech, de qualité métrologique, peuvent obtenir des paramètres précis tels que la largeur, la longueur et la profondeur du défaut pour une inspection précise.
Comprendre plus >Jauge Traditionnelle VS Scanner 3D de Scantech
Jauge d’inspection traditionnelle
● Quantité de mesure importante
● Collecte de données limitée
● Résultats de mesure non reproductibles
Scanner 3D portable de Scantech
● Mesure rapide
● Collecte de données complète
● Résultats de mesure reproductibles
● Insensible aux vibrations du sol de l’usine
● Calcul plus rapide
● Rapports intuitifs
