Vous êtes-vous déjà demandé comment préserver et mettre en valeur un lieu historique sans compromettre son style et son intégrité d’origine ?
C’est le défi auquel nos clients ont été confrontés lorsqu’ils ont été embauchés pour créer de nouveaux panneaux de clôture pour la Place des Officiers, un lieu historique national à Fredericton, au Canada.
Dans cet article de blog, nous allons vous montrer comment notre revendeur a aidé à créer de nouveaux panneaux de clôture ornementaux en fonte à l’aide de la numérisation 3D.
Nous partagerons également les avantages de l’utilisation du scan 3D pour ce projet, tels que :
● Économisez du temps et de l’argent en évitant les mesures et les dessins manuels
● Capture de données 3D précises et détaillées du panneau de clôture existant
● Création d’un modèle de surface lisse et symétrique du panneau de clôture
● Concevoir facilement et rapidement les nouveaux rails supérieur et inférieur
● Assurer l’ajustement et la qualité du patron et du moulage
Si jamais vous visitez Fredericton, la capitale du Nouveau-Brunswick, au Canada, vous voudrez peut-être visiter la Place des Officiers, un lieu historique national.
La place était autrefois une base militaire et un lieu de rassemblement public pour les habitants de la ville. Aujourd’hui, c’est un lieu populaire pour les événements culturels, les concerts et les festivals.
La clôture de la place des Officiers a subi plusieurs modifications au fil des années. L’ objectif de ce projet était de créer de nouveaux panneaux de clôture qui correspondraient au style historique de la clôture d’origine, mais avec un profil de rail supérieur légèrement différent pour refléter le nouveau design.
Le changement est de créez un modèle 3D précis et assurez-vous que le modèle de moulage ne reproduira pas 100 ans de corrosion et d’usure, mais représentera plutôt le moulage de manière équitable.
Numérisation et moulage 3D pour la création de nouveaux panneaux de clôture
Thompson Foundry est une entreprise canadienne qui fabrique depuis plus d’un demi-siècle des pièces moulées essentielles au fonctionnement et au succès d’un large éventail de clients dans le monde entier.
Dependable Industries produit des modèles et des outils de haute qualité pour une grande variété d’industries depuis 1968. Son entreprise familiale dispose d’un personnel expert et de modélistes très expérimentés.
Pour y parvenir, des technologies de numérisation et de moulage 3D ont été utilisées.
Le scanner 3D qu’ils ont utilisé est le scanner laser 3D portable KSCAN-Magic . Il s’agit d’un scanner 3D composite de pointe qui intègre des lasers infrarouges et bleus dans un seul instrument polyvalent.
Il dispose de cinq modes de fonctionnement standard, dont la numérisation 3D ultra-rapide et la numérisation hyperfine.
Étape 1 : Numérisation 3D du panneau de clôture
La première étape consistait à numériser en 3D le panneau de clôture existant à l’aide du KSCAN-Magic 2 pour capturer des données 3D précises et haute résolution. Le scanner 3D est facile à utiliser et peut numériser des objets complexes rapidement et avec précision.
Ils ont scanné le panneau de clôture en 3D sous différents angles et distances, en veillant à couvrir chaque détail. Le scanner 3D a automatiquement aligné les données et créé un nuage de points 3D du panneau de clôture.
Étape 2 : Traitement des données dans un logiciel de conception 3D
L’étape suivante consistait à importer les données du nuage de points 3D dans un logiciel de conception 3D capable de convertir les données 3D en modèles CAO.
Étant donné que les données numérisées 3D étaient de haute qualité, elles n’ont nécessité qu’un minimum d’édition et de traitement pour rendre le modèle CAO utilisable.
Dans le logiciel, ils ont supprimé les rails supérieur et inférieur du panneau de clôture, car ils allaient être repensés.
Ils ont également utilisé la fonction de surface automatique pour générer une surface lisse qui capturait les détails du panneau de clôture, mais sans les irrégularités de surface causées par la corrosion et l’usure.
Ils ont ensuite divisé et mis en miroir le panneau pour le rendre symétrique pour la fabrication du motif.
Étape 3 : Conception des nouveaux rails supérieur et inférieur
L’étape suivante consistait à concevoir les nouveaux rails supérieur et inférieur du panneau de clôture selon les croquis du client.
Ils ont utilisé un logiciel de conception 3D pour créer les nouveaux profils de rail et les fixer au panneau de clôture. Ils ont légèrement modifié le rail supérieur, tout en gardant le style et les dimensions des nouveaux rails conformes à la clôture d’origine.
Étape 4 : Usinage du motif
L’étape suivante consistait à usiner le motif du panneau de clôture à l’aide des machines CNC de Dependable Industries après que les modèles aient été disposés et vérifiés pour leur ajustement.
Un modèle est une réplique du produit final utilisée pour créer un moule à couler. Le modèle CAO du panneau de clôture a été envoyé à Dependable Industries pour usiner le motif.
Étape 5 : Couler le panneau de clôture
La dernière étape consistait à couler le panneau de clôture à l’aide des installations de coulée de Thompson Foundry. Ils ont utilisé du fer comme métal pour le panneau de clôture, car il est durable et résistant à la corrosion.
Une fois le sable coulé et nettoyé, une nouvelle vitre de clôture a été réalisée avec succès.
Le résultat : de nouveaux panneaux de clôture pour un site historique
Le résultat des travaux a été un nouveau panneau de clôture qui s’intègre parfaitement à la clôture historique de la Place des Officiers. Le panneau de clôture avait le même style et les mêmes dimensions que la clôture d’origine, mais avec un profil de rail supérieur légèrement différent.
Le panneau de clôture avait également une surface lisse et claire qui ne reproduisait pas la corrosion et l’usure de l’ancienne clôture.
Les technologies de numérisation et de moulage 3D sont des outils puissants pour préserver et mettre en valeur les sites historiques, car elles peuvent capturer, reproduire et modifier les structures existantes sans compromettre leur style et leur intégrité d’origine.
Ces technologies peuvent également permettre d’économiser du temps et de l’argent, d’améliorer la précision et la qualité et de favoriser la créativité et l’innovation.
Les clients ont été très satisfaits des performances et fonctionnalités étonnantes du scanner 3D KSCAN-Magic. Scantech a eu l’honneur de fournir ces scanners laser 3D précis pour préserver et mettre en valeur le site historique qui a une histoire riche et une signification culturelle.
Nous espérons que le panneau de clôture durera de nombreuses années et qu’il sera apprécié par de nombreux visiteurs.
Nous espérons que vous avez apprécié cet article de blog et que vous avez appris quelque chose de nouveau sur les technologies de numérisation et de moulage 3D.
Si vous avez un projet similaire ou avez besoin d’une numérisation 3D à d’autres fins, n’hésitez pas à nous contacter.
