리셀러가 3D 스캐닝을 사용하여 새로운 장식용 주철 울타리 패널을 만드는 데 어떻게 도움을 주었는지 보여 드리겠습니다 .

또한 다음과 같이 이 프로젝트에 3D 스캐닝을 사용하면 얻을 수 있는 이점도 공유할 것입니다.

●  수동 측정 및 도면을 방지하여 시간과 비용 절약
●  기존 울타리 패널의 정확하고 상세한 3D 데이터 캡처
●  울타리 패널의 부드럽고 대칭적인 표면 모델 만들기
●  쉽고 빠르게 새로운 상단 및 하단 레일 설계
●  패턴과 캐스팅의 핏과 품질 보장

캐나다 뉴브런즈윅의 수도 프레더릭턴을 방문한다면 국립사적지인 오피서스 스퀘어(Officer’s Square)를 방문해 보세요. 광장은 한때 군사 기지이자 도시 주민들의 공개 모임 장소였습니다. 오늘날 이곳은 문화 행사, 콘서트, 축제가 열리는 인기 장소입니다.

장교 광장의 울타리는 수년에 걸쳐 여러 가지 변화를 겪었습니다. 이 프로젝트의 목표는 원래 울타리의 역사적인 스타일과 일치하지만 새로운 디자인을 반영하기 위해 상단 레일 프로필이 약간 다른 새로운 울타리 패널을 만드는 것이 었 습니다 . 변경 사항은 정확한 3D 모델을 만들고 주조 모델이 100년 동안의 부식과 마모를 재현하지 않고 오히려 주조를 공정하게 표현하는지 확인합니다.

새로운 울타리 패널 제작을 위한 3D 스캐닝 및 캐스팅 

Thompson Foundry는 반세기 넘게 전 세계 다양한 고객의 기능과 성공에 필수적인 주물을 제조해 온 캐나다 회사입니다.

Reliable Industries는 1968년부터 다양한 산업 분야를 위한 고품질 패턴과 툴링을 생산해 왔습니다. 가족이 소유하고 운영하는 이 회사는 전문 직원과 경험이 풍부한 패턴 제작자를 보유하고 있습니다.

이를 달성하기 위해 3D 스캐닝 및 캐스팅 기술이 사용되었습니다.

그들이 사용한 3D 스캐너는 KSCAN-Magic 휴대용 3D 레이저 스캐너 입니다 . 적외선 레이저와 청색 레이저를 하나의 다용도 기기에 통합한 최첨단 복합 3D 스캐너입니다. 초고속 3D 스캐닝과 초미세 스캐닝을 포함한 5가지 표준 작동 모드를 자랑합니다.

1단계: 울타리 패널 3D 스캐닝

첫 번째 단계는 KSCAN-Magic 2를 사용하여 기존 울타리 패널을 3D 스캔하여 고해상도의 정밀한 3D 데이터를 캡처하는 것이었습니다. 3D 스캐너는 사용하기 쉽고 복잡한 물체를 빠르고 정확하게 스캔할 수 있습니다.

그들은 다양한 각도와 거리에서 울타리 패널을 3D 스캔하여 모든 세부 사항을 다루었습니다. 3D 스캐너는 자동으로 데이터를 정렬하고 펜스 패널의 3D 포인트 클라우드를 생성했습니다.

2단계: 3D 디자인 소프트웨어에서 데이터 처리

다음 단계는 3D 포인트 클라우드 데이터를 3D 데이터를 CAD 모델로 변환할 수 있는 3D 설계 소프트웨어로 가져오는 것이었습니다. 3D 스캔 데이터의 품질이 높기 때문에 CAD 모델을 사용 가능하게 만드는 데 최소한의 편집 및 처리만 필요했습니다.

소프트웨어에서는 펜스 패널의 상단 및 하단 레일이 재설계될 예정이었기 때문에 제거했습니다. 또한 자동 표면 기능을 사용하여 펜스 패널의 세부 사항을 포착하면서도 부식 및 마모로 인한 표면 불규칙성이 없는 매끄러운 표면을 생성했습니다.

그런 다음 패턴 제조를 위해 패널을 대칭으로 만들기 위해 패널을 분할하고 대칭시켰습니다.

3단계: 새로운 상단 및 하단 레일 설계

다음 단계는 고객의 스케치에 따라 펜스 패널의 새로운 상단 및 하단 레일을 디자인하는 것이었습니다. 그들은 3D 설계 소프트웨어를 사용하여 새로운 레일 프로파일을 생성하고 이를 울타리 패널에 부착했습니다. 새로운 레일의 스타일과 치수를 원래 울타리와 일치하게 유지하면서 상단 레일을 약간 변경했습니다.

4단계: 패턴 가공

다음 단계는 모델을 배열하고 적합성을 확인한 후 Reliable Industries의 CNC 기계를 사용하여 펜스 패널의 패턴을 가공하는 것이었습니다. 패턴은 주조용 주형을 만드는 데 사용되는 최종 제품의 복제품입니다. 펜스 패널의 CAD 모델은 패턴 가공을 위해 Reliable Industries로 전송되었습니다.

5단계: 울타리 패널 타설

마지막 단계는 Thompson Foundry의 주조 시설을 사용하여 울타리 패널을 주조하는 것이었습니다. 철은 내구성이 있고 부식에 강하기 때문에 펜스 패널의 금속으로 철을 사용했습니다.

모래를 던지고 청소한 후 새 울타리 판유리가 성공적으로 만들어졌습니다

결과: 유적지를 위한 새로운 울타리 패널

작업 결과 장교 광장의 역사적인 울타리와 완벽하게 어울리는 새로운 울타리 패널이 탄생 했습니다 . 울타리 패널은 원래 울타리와 동일한 스타일과 치수를 가졌으나 상단 레일 프로필이 약간 다릅니다. 울타리 패널은 또한 오래된 울타리의 부식과 마모를 재현하지 않는 매끄럽고 고른 표면을 가졌습니다.

3D 스캐닝 및 캐스팅 기술은 원래 스타일과 무결성을 손상시키지 않으면서 기존 구조물을 캡처, 복제 및 수정할 수 있으므로 유적지를 보존하고 개선하기 위한 강력한 도구입니다. 이러한 기술은 시간과 비용을 절약하고 정확성과 품질을 향상시키며 창의성과 혁신을 가능하게 합니다.

고객들은 3D 스캐너 KSCAN-Magic의 놀라운 성능과 기능성에 매우 만족했습니다. Scantech는 풍부한 역사와 문화적 중요성을 지닌 유적지를 보존하고 개선하기 위해 이 정밀한 3D 레이저 스캐너를 제공하게 된 것을 영광으로 생각합니다. 울타리 패널이 수년 동안 지속되어 많은 방문객들이 즐길 수 있기를 바랍니다.

이 블로그 게시물을 즐기시고 3D 스캐닝 및 캐스팅 기술에 대한 새로운 내용을 배우셨기를 바랍니다. 유사한 프로젝트가 있거나 다른 목적으로 3D 스캐닝이 필요한 경우 주저하지 말고 당사에 문의 하십시오

약 13,000점에 달하는 유물을 발굴해 번호를 부여했는데, 그중 3천155점은 새로 발견된 여섯 개의 제사갱에서 나왔으며, 비교적 보존 상태가 온전하다.

발굴된 고대 유물의 기록 및 복원에는 Scantech의 고정밀 3D 레이저 스캐너가 사용됐다.

청동 신령나무 복원

복구할 유물은 1986년 싼싱두이 2번 제사갱에서 발굴된 여덟 개의 아름다운 나무 중 세 번째인 청동 신령나무다.

이 청동 신령나무의 기능에 대한 확정된 결론은 아직 없다. 고대 상나라 조상이 이 신령나무를 이용해 하늘 및 땅과 소통하고, 조상과 신에 대한 존경과 경외를 보였을 것으로 보는 이들도 있다.

훼손된 유물을 복원하는 어려움

박물관에 전시된 유물은 상대적으로 보존 상태가 온전하고 정교하다. 그에 반해, 이들 제사갱에서 발굴된 유물은 부서지고 훼손된 상태다. 증거로 볼 때, 이들 유물은 제사 의식에 사용된 후 산산이 부숴서 구덩이에 던져진 것으로 보인다.

재건 작업 흐름

고고학 연구원들은 3번 청동 신령나무의 복원 작업을 시작하기 전에 조각을 조립해 가상으로 어떤 모습일지 알아보기로 했다. 이는 실제 복원 작업을 하기 전에 유물에 손상이 없는지 확인하고, 복원 과정의 속도를 높이기 위한 것이다.

단계는 자료 수집이다. 전통적으로 전문가들은 데이터 기록에 전통적인 측정 방식과 사진촬영술을 사용한다. 그러나 이 방식은 시간이 오래 걸린다. 또한, 수집된 데이터는 보통 완전하지 않고, 사용이 제한적이다.

이번에 고고학자들은 3번 청동 신령나무 데이터를 수집하는 데 3D 스캐닝을 사용하기로 했다. 3번 청동 신령나무 가지 69개의 데이터를 하나하나 캡처하기 위해 Scantech 핸드헬드 레이저 3D 스캐너

를 사용했다. Scantech의 측량학 3D 레이저 스캐너의 초고속 스캐닝 속도 덕분에, 연구원들은 짧은 시간 안에 유물 조각의 완전한 3D 데이터를 정확하게 확보할 수 있었다.

그다음에는 일대일 크기의 가지를 재건하기 위해 3D 소프트웨어로 모형을 제작했다.

싼싱두이 유적에서는 문화 유물의 고고학과 복원 작업이 여전히 전면적으로 진행 중이다. 신기술이 더 많은 문화 보물을 되살리는 데 매우 중요한 역할을 할 것으로 확신한다.

추가 사례 보기:

Scantech Helps 3D Scan 8-meter and 190-million-year-old Dinosaur Fossils

Application of 3D scanning in Architecture Digitization

Scantech는 “중국 CNAS로부터 JJF 1951-2021 사양[1](2022년 6월 28일 공식 시행 예정)을 기준으로 CMC 승인을 받은 최초의 기업 교정 실험실이 된 것은 큰 영광”이라고 전했다.

2020년에 설립된 Scantech Calibration Center는 현재 ISO/IEC 17025:2017 승인을 받은 상태다. 이는 Scantech Calibration Center가 광학 3D 스캐닝 측정과 교정 분야에서 국가 사양과 국제 기준에 따라 추적 가능한 측정과 교정을 시행할 수 있는 기술적 자격을 갖췄음을 의미한다.

이는 또한 Scantech의 핸드헬드 3D 스캐너, 전체 3D 스캐너, 합성 3D 스캐너, 광학 추적 3D 스캐너 및 자동 3D 측정 시스템의 교정과 승인 시험이 JJF 1951-2021 사양 및 VDI/VDE 2634 기준[2]을 기반으로 한다는 뜻이다. 이들 라인업에서 생산되는 3D 스캐너는 100% 추적 가능하고, 국제적으로 인정받는 정확도 인증을 받을 전망이다.

Scantech Calibration Center 소장 Fale Fang은 “ISO/IEC 17025:2017 인증은 오랜 세월 기울인 노력이 거둔 결실”이라며 “이는 계량학 분야에서 전문적인 자사 직원들의 열정과 헌신을 보여주는 것”이라고 말했다.

Scantech의 품질관리시스템은 ISO 17025:2017, ISO 9001:2015[3], ISO 14001:2015[4], 및 ISO 45001:2018[5] 기준 승인을 받았으며, 계량학 분야에서 국제 시험 기준을 모두 통과했다. Scantech가 생산하는 모든 핸드헬드 3D 스캐너는 엄격한 품질관리 기준 외에 CE[6] 마크도 획득했다.

[1] JJF 1951-2021: 구조형 스캐닝 기반 광학 3D 측정 시스템의 교정 사양

[2] VDI/VDE 2634 파트 3: 2008 광학 3D 측정 시스템: 영역 스캐닝 기반 다시점 시스템

VDI/VDE 2634 파트 2: 2012 광학 3D 측정 시스템: 영역 스캐닝 기반 광학 시스템

[3] 품질경영시스템(QMS) 요건을 구체적으로 제시하는 국제 기준

[4] 환경경영시스템(EMS) 요건을 구체적으로 제시하는 국제 기준

[5] 안전보건경영시스템(OHSMS) 요건을 구체적으로 제시하는 국제 기준

[6] 이 마크는 해당 제품이 안전성, 건강 및 환경 보호 요건을 충족한다는 인증임.

Scantech 소개

Scantech는 3D 스캐너의 개발, 제조 및 판매를 전문으로 한다. Scantech가 자체 개발한 제품은 핸드헬드 레이저 3D 스캐너와 컬러 3D 스캐너부터 자동 3D 스캐닝 솔루션까지 다양하다.