Resumen
El proyecto consiste en escanear e inspeccionar el panel de instrumentos de un automóvil antes y después del calentamiento y enfriamiento para comprobar sus cambios. El cliente utilizó el escáner 3D portátil SIMSCAN de Scantech para la inspección.
Las pruebas no destructivas y sin contacto de los componentes de automóviles son esenciales para garantizar la calidad de las piezas.
Cada vez se utilizan más materiales plásticos sólidos y ligeros en la industria del automóvil. El amplio uso de estos materiales tiene como objetivo reducir el peso en vacío, mejorar el ahorro de combustible y aumentar el rendimiento.
En la industria del automóvil, los clientes confían en las soluciones de inspección y ensayo para garantizar la calidad de las piezas a lo largo de todo el proceso de diseño y desarrollo. Las inspecciones abarcan desde pruebas de materias primas, fabricación en proceso y análisis de productos acabados.
Las autopartes se someten a inspección para comprobar si cumplen los estrictos requisitos de dimensiones y tolerancias geométricas (GD&T). También se comprueban las características de estos materiales, incluida su capacidad de resistencia y reacción a la tensión y la temperatura.
Los ensayos precisos y no destructivos de componentes de automóviles son esenciales para la fabricación de automóviles, ya que el fallo de las piezas podría tener consecuencias desastrosas.
Scantech ofrece escáneres 3D avanzados y portátiles para inspeccionar las piezas fabricadas y garantizar que cumplen las especificaciones. Estas sofisticadas soluciones 3D también pueden utilizarse para analizar la calidad, detectar defectos y mucho más.
Antecedentes del caso
Una empresa líder mundial en inspección, verificación, pruebas y certificación, SGS, se puso en contacto con Scantech para realizar pruebas exhaustivas en un panel de instrumentos de un automóvil con escaneado 3D.
Objetivos del proyecto
El proyecto consiste en escanear el panel de instrumentos antes y después del calentamiento y enfriamiento para comprobar sus cambios. Los datos 3D escaneados se comparan con los datos CAD originales para obtener información sobre las desviaciones y dimensiones.
Desafíos del escaneado 3D de un panel de instrumentos negro
El panel de instrumentos es la parte que alberga varios indicadores y luces, que presentan ranuras, orificios y detalles intrincados. Es difícil medir los paneles de instrumentos con métodos de medición tradicionales, como los verniers y las cintas métricas.
El escaneado óptico 3D se ha convertido en una herramienta fundamental para inspeccionar piezas de automoción. La capacidad del escaneado 3D para salvar la distancia entre los productos acabados y los modelos CAD se ha convertido en una herramienta muy valiosa para la inspección.
Sin embargo, es difícil inspeccionar una superficie negra con escáneres 3D, ya que absorbe la luz, lo que puede perturbar la respuesta a las señales láser y dar lugar a nubes de puntos ruidosas. Generalmente, los técnicos tienen que pulverizar polvo sobre la pieza para escanearla en 3D, lo que puede dañarla.
Solución 3D de Scantech
El panel instrumental, fabricado en plástico y metal, mide aproximadamente 1.400 mm y pesa 150 kg. El ingeniero utilizó el escáner láser 3D compacto SIMSCAN para realizar la medición.
En primer lugar, escaneó los objetivos y comenzó a escanear la pieza tras la optimización. Tardó unos 10 minutos en escanear el panel de instrumentos y 2 minutos en posprocesar los datos.
Ventajas del escáner SIMSCAN 3D para inspección
Impulso para la medición de zonas de difícil acceso
El escáner 3D portátil SIMSCAN presenta una corta distancia entre cámaras de unos 130 mm, lo que se traduce en un ángulo de visión reducido.
Por lo tanto, su vista de escaneado está menos bloqueada en comparación con otros escáneres 3D comunes del mercado, lo que garantiza un mejor rendimiento en el escaneado 3D de espacios estrechos como agujeros y ranuras. La siguiente imagen muestra cómo funciona en la captura de datos de áreas confinadas.
Alta adaptabilidad a superficies negras
Existen tres modos de escaneado de los escáneres láser SIMSCAN 3D para satisfacer diferentes necesidades, a saber, escaneado ultrarrápido (17 cruces láser azules), escaneado hiperfino (7 líneas láser azules paralelas) y escaneado de agujeros profundos (1 línea láser azul adicional).
Debido a sus longitudes de onda más cortas, los láseres azules son más antiinterferentes que los láseres rojos, ampliamente utilizados. Con la ayuda del láser azul y de sofisticados algoritmos, los usuarios pueden capturar con precisión cada detalle de los objetos y construir modelos 3D rápidamente sin tener que pulverizar polvo sobre la pieza.
Medición eficiente
El tamaño compacto, la sencillez y el sólido rendimiento de SIMSCAN lo han convertido en una opción óptima para la medición e inspección 3D.
SIMSCAN escanea piezas de forma eficiente con una velocidad de medición de hasta 2,8 millones de MPS, lo que permite una experiencia de digitalización 3D sin problemas. La precisión de medición puede ser de hasta 0,020 mm.
Potente procesamiento de datos
El escáner SIMSCAN 3D incluye el software 3D ScanViewer. Admite varias alineaciones de datos, como la de mejor ajuste, la basada en datum y la basada en características.
Además, el software muestra los resultados de la inspección en un mapa de colores intuitivo para que los usuarios puedan identificar fácilmente las desviaciones de superficies y puntos.
