3D-Scanning-Anwendungen in der Energie- und Schwerindustrie
Die Schwerindustrie ist ein Wirtschaftszweig, der hohe Kapitalkosten, große Anlagen und geringe Transportfähigkeit erfordert. In der Schwerindustrie wurden früher Produkte wie Öl, Eisen und Baumaschinen hergestellt, die für die wirtschaftliche Entwicklung und die Industrialisierung der Wirtschaft von entscheidender Bedeutung sind. Als Teil der Lieferkette anderer Produkte sind die Energie- und Schwerindustrie zur Grundlage für die Herstellung von Konsumgütern geworden.
Hightech-3D-Messtechnik wird im Maschinenbau der Schwerindustrie in großem Umfang eingesetzt, von Produktdesign und -optimierung, FAI, Montageanalyse und Qualitätskontrolle bis hin zur Simulation.
Scantechs tragbare 3D-Laserscanner, optische Tracking-3D-Scanner und automatische 3D-Messsysteme können in der Energie- und Schwerindustrie eingesetzt werden. Die Tragbarkeit unserer präzisen 3D-Scanner ermöglicht es, große Teile wie Windkraftnaben, Traktorchassis und Baggerarme direkt vor Ort zu messen, ohne sie bewegen zu müssen. Ihr fortschrittlicher Algorithmus kann Messergebnisse mit einer Genauigkeit von bis zu 0,02 mm liefern, um sicherzustellen, dass die hergestellten Teile den strengen Anforderungen entsprechen.
Scantech hat es sich zur Aufgabe gemacht, Herstellern dabei zu helfen, ihre Effizienz zu verbessern und auf dem hart umkämpften Markt die Führung zu übernehmen. Wir decken eine Vielzahl von Bedürfnissen in der Energie- und Schwerindustrie ab, insbesondere:
3D-Inspektion
Die 3D-Messtechnologien von Scantech ermöglichen wirklich zerstörungsfreie Inspektionen. Im Vergleich zur berührenden Messung ist das 3D-Laserscanning viel schneller und flexibler bei der Erfassung vollständiger 3D-Daten. Die 3D-Daten komplizierter gekrümmter Oberflächen, ihre Koaxialität und Zylindrizität können ebenfalls leicht erfasst werden, während dies mit herkömmlichen Lösungen nur schwer möglich ist. Mit handgeführten 3D-Laserscannern lassen sich jedoch vollständige 3D-Daten erfassen, ohne die Produkte zu beschädigen.
Reverse Engineering
Die industriellen 3D-Handheld-Scanner von Scantech können hochpräzise 3D-Daten von Objekten für die Flächenrückführung von mechanischen Produkten erfassen. Die Genauigkeit von 3D-Laserscannern kann bis zu 0,02 mm betragen, um eine genauere Reverse-Modellierung zu gewährleisten, was Entwicklungskosten spart und die Entwicklungszyklen für Maschinenhersteller verkürzt.
Wartung
Mechanischer Verschleiß ist bei der Herstellung und Anwendung von mechanischen Produkten unvermeidlich. Selbst kleine Fehler können große Verluste verursachen, daher ist die Wartung der Produkte unerlässlich. Mit den 3D-Laserscannern KSCAN, SIMSCAN und AXE können wir die 3D-Daten der mechanischen Produkte genau erfassen. Auf diese Weise können wir die abgenutzten Teile korrekt finden und besser verstehen, wie die Produkte auf der Grundlage der 3D-Daten gewartet werden können.
Garantierte Qualität mit 3D-Metrologie-Lösungen
Wasserkraftturbine
Windkraft-Drehscheibe
Windkraftflügel
Planet Carrier Getriebe
Baggerarm
Fahrgestell
Amboss-Block
Geschweißte Kupplung
NDT-Messung und -Prüfung für die Energie- und Schwerindustrie
Die Teile in der Energie- und Schwerindustrie, einschließlich der Teile von Baumaschinen und landwirtschaftlichen Geräten, zeichnen sich durch große Abmessungen, strenge Anforderungen an GD&T und enge Bearbeitungsvorgaben aus. Die 3D-ZfP-Messung und -Prüfung spielt eine wichtige Rolle bei der Herstellung hochwertiger mechanischer Teile und bei der Sicherstellung, dass diese in einem guten Betriebszustand gehalten werden.
GD&T-Messung
Die Qualitätsprüfung von Teilen in der Schwerindustrie lässt sich in drei Hauptarten unterteilen: Vorproduktions-, Inline- und Endprüfung. Die geometrische Bemaßung und Tolerierung (GD&T) ist ein entscheidender Maßstab für die Prüfung, um sicherzustellen, dass die Teile qualifiziert sind. Unsere hochauflösenden 3D-Scanner können die vollständigen 3D-Daten von Industrieteilen erfassen und die tatsächlichen Werte der Abmessungen und Toleranzen einschließlich Parallelität, Rechtwinkligkeit und Konzentrizität ermitteln. Diese Daten können zur Inspektion neu hergestellter Produkte oder zur Reparatur und Optimierung bestehender Teile im Hinblick auf eine verlängerte Lebensdauer verwendet werden.
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Identifizierung von Bearbeitungszugaben
Damit Teile in der erforderlichen Größe und Genauigkeit gefertigt werden können, fügen die Hersteller in der Regel zusätzliches Material zu den Teilen hinzu, was als Bearbeitungszugabe bezeichnet wird. Das 3D-Scannen von Maschinen kann dabei helfen, eine angemessene Bearbeitungszugabe zu ermitteln, um die Fehlerquote von Teilen zu reduzieren. Dank der hohen Genauigkeit unserer tragbaren 3D-Scanner wie KSCAN-Magic und dem optischen Tracking-3D-Scanner TrackScan-P können Ingenieure die Bearbeitungszugabe präzise ermitteln. Auf diese Weise können qualifizierte Produkte mit minimalem Materialeinsatz zu geringeren Kosten hergestellt werden.
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Defektkontrolle zur Sicherung der Qualität
Das hergestellte Produkt kann Unvollkommenheiten und Mängel aufweisen, die geprüft und korrigiert werden müssen. Die herkömmliche Inspektion hängt stark von der Erfahrung der Techniker ab, was zeitaufwendig und kostspielig ist. Mit den handgeführten 3D-Laserscannern von Scantach können Ingenieure unqualifizierte Bereiche schnell und genau identifizieren, da sie mit hoher Geschwindigkeit scannen und präzise messen. Ungeeignete Bereiche, die in rot und orange angezeigt werden, sind leicht zu erkennen. Mit einer großen Anzahl zuverlässiger Daten ist es für die Anwender zudem einfach, die Produkte entsprechend zu optimieren.
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Reverse Engineering für die Entwicklung von Produkten
Reverse Engineering kann dazu beitragen, die Entwicklung neuer Produkte zu beschleunigen, indem man sich an bestehenden Produkten orientiert und sich von ihnen inspirieren lässt. Hightech-3D-Scanner für die Energie- und Schwerindustrie können helfen, die Punktwolke bestehender Produkte zu erhalten. In Verbindung mit einer Reverse-Engineering-Software können die gescannten Daten in Form von Flächenanpassung, Schnitterstellung und Kurvenextraktion verarbeitet werden, um CAD-Modelle für die weitere Konstruktion zu erstellen. Für Designer ist es von Vorteil, ihre Ideen und Konzepte in physische Objekte umzusetzen und Produkte so zu optimieren, dass sie die Bedürfnisse der Kunden besser erfüllen.
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Oberflächeninspektion von Turbinen
Die Inspektion von Turbinen ist für die Gesamtleistung und Langlebigkeit von Windkrafttürmen und Wasserkraftgeneratoren von großer Bedeutung. Die Inspektion von Schlüsselkomponenten neu hergestellter Turbinen ist wichtig, um deren ordnungsgemäße Funktion zu gewährleisten. Eine routinemäßige Inspektion der Teile ist unerlässlich, um verschleißbedingte Schäden zu vermeiden. Traditionell erkennen Ingenieure Probleme visuell mit Kameras, Drohnen oder ihren eigenen Augen, was mühsam ist. Mit tragbaren 3D-Scannern können die Daten von engen Räumen erfasst und mit den Originalzeichnungen verglichen werden, um Abweichungen zu erkennen und Berichte für die laufende Wartung zu erstellen.
Mehr erfahren >Traditionelles Messgerät vs. 3D-Scanner von Scantech
Traditionelle Inspektionsmessgeräte
● Langwierige Arbeitsabläufe
● Begrenzte Datenerfassung
● Ineffiziente Messung
Der tragbare 3D-Scanner von Scantech
● Präzise 3D-Messergebnisse
● Vollflächige Datenerfassung
● Einfache Bedienung
● Intuitive Berichte
● Äußerst tragbar
