Kürzlich unterstützte Scantech das Forschungsinstitut der Zhejiang Provincial Energy Group Co., Ltd, einem erstklassigen integrierten Energieversorger in China, bei der Inspektion von Gaspipelines auf Schäden wie Korrosion, mechanische Beschädigungen und Risse.
Pipelineausfälle können zu schweren finanziellen Verlusten, menschlichen Opfern und Umweltkatastrophen führen. Die Inspektion von Gaspipelines ist für das Integritätsmanagement von entscheidender Bedeutung, um die Pipelines in gutem Zustand zu halten.
Die Sicherheitsvorschriften schreiben vor, dass Techniker diese Pipelines regelmäßig inspizieren müssen (interne und externe Inspektion), um sicherzustellen, dass sie in einem effizienten Zustand gehalten werden.
NDT-Prüfung von Gaspipelines
Zerstörungsfreie Prüfverfahren, einschließlich Ultraschalltechnologien und Magnetfluss-Leckagetechnik, helfen Betreibern bei der effizienten Prüfung von Pipelines.
Das Hightech-3D-Scannen ist eine neue Lösung für die zerstörungsfreie Prüfung von Pipelines, ohne Kompromisse bei Sicherheit, Integrität und Genauigkeit einzugehen.
In Verbindung mit 3D-Software und einem intelligenten Modellierungsalgorithmus kann die 3D-Scanlösung von Scantech Pipeline-Betreibern helfen, die Integrität von Pipelines zu gewährleisten und gleichzeitig enge Budgets und Zeitpläne einzuhalten. Diese neue Lösung ist effizienter und genauer als herkömmliche Messmethoden.
Unsere umfassende 3D-Lösung bietet eine schnelle Bereitstellung, hohe Portabilität, schnelle Einrichtung, genaue Messergebnisse, zerstörungsfreie Prüfung, vielseitige Analysen, vollständige 3D-Daten und intuitive Berichte.
Kundeninfo
Der Kunde in diesem Fall ist das Research Institute of Zhejiang Provincial Energy, ein großes staatliches Unternehmen in China.
Das Unternehmen ist auf die Erzeugung von Strom und Wärme, Investitionen und den Betrieb von Kohlebergwerken, den Kohleumlauf, die Förderung und Nutzung von Erdgas, Energiedienstleistungen und mehr spezialisiert.
Das Ziel des Projekts
Das Projekt zielt darauf ab, durch eine vollständige 3D-Visualisierung der untersuchten Bereiche detaillierte und tiefgreifende Analysen der Schäden zu erhalten.
Die Messungen und Auswertungen konzentrieren sich hauptsächlich auf Korrosion und Beulen an den Außenflächen von Gaspipelines, die effizient und genau sein müssen. Die Genauigkeitsrate der Defektmessungen und der Rekonstruktion des 3D-Modells muss mehr als 98 % betragen.
Herausforderungen der 3D-Inspektion für Pipelines
Die Rohrleitungen, die in diesem Fall aus Stahl oder PE bestehen, haben einen Durchmesser von 100 mm bis 1014 mm. Die Stahlrohrleitungen weisen glatte und relativ reflektierende Oberflächen auf. Aufgrund der Ellipsenförmigkeit der Rohrleitungen ist es schwierig, die Rohrleitungen und Schäden an ihren Oberflächen zu rekonstruieren.
Es wurden viele Inspektionstechniken entwickelt, um Schäden zu erkennen. Es gibt jedoch nur wenige Messverfahren, die vor Ort eingesetzt werden können oder die praktisch genug sind, um komplizierten Bedingungen und Schäden gerecht zu werden.
Traditionell verwenden Ingenieure manuelle Grubenlehren und Lineale, um Schäden zu inspizieren. Bediener messen die Abmessungen der nach dem Aushub festgestellten Schäden, und Fachleute analysieren die Daten und führen Berechnungen durch, um die Schäden gemäß den einschlägigen Vorschriften zu beurteilen und zu bewerten.
Diese ineffizienten Methoden haben jedoch Nachteile wie ungenaue Messergebnisse, lange Inspektionen, ineffiziente Schadensbewertung und Datenverwaltung sowie die erforderlichen Fachkenntnisse.
Ungeeignete physische Inspektionen erhöhen in bestimmten Situationen sogar die Leckraten in älteren Pipelines. Für eine qualitativ hochwertige Inspektion von Rohrleitungssystemen ist der Einsatz von hochentwickelten und zerstörungsfreien 3D-Inspektionen unerlässlich.
Arbeitsablauf des Projekts
Die Ingenieure nutzten den Verbund-3D-Scanner KSCAN von Scantech und das intelligente Modul AirGo Power (für die Stromversorgung des messtechnischen 3D-Scanners im Feld ohne Stromversorgung), um die Schäden an den Rohrleitungen zu untersuchen. Es dauerte etwa 20 Minuten, um die Aufgabe zu erledigen.
Dank der hochauflösenden und hochpräzisen 3D-Daten über Korrosion und Beulen konnten die Ingenieure 3D-Modelle der beschädigten Bereiche mit spezifischen Werten erstellen. Kleine Merkmale wie Lochfraß konnten schnell erfasst werden.
Die Punktwolken der Schäden wurden verarbeitet, um die Merkmale von Fehlern an den Außenflächen von Rohrleitungen, wie Länge, Breite, Tiefe und Krümmung, genau zu erfassen. Diese Daten helfen dabei, die Ursachen von Schäden schnell zu analysieren und zu identifizieren.
Die Ingenieure nutzten die erfassten 3D-Daten, um eine Datenbank für Pipelineschäden zu entwickeln, in der 3D-Modelle der Schäden für weitere Vergleiche und Analysen gespeichert sind.
Später können sie die Schäden analysieren und die Entwicklung des Pipelineverschleißes vorhersagen. Auf diese Weise können die Ingenieure Risiken genau bewerten, die Restlebensdauer der Pipelines vorhersagen und rechtzeitig Präventivmaßnahmen ergreifen.
Vorteile der 3D-Lösung von Scantech für die Pipelineinspektion
3D-Scannen vor Ort für Bereiche ohne Stromanschluss
In Verbindung mit dem intelligenten Modul AirGo Power kann der KSCAN 3D-Laserscanner Messungen vor Ort in abgelegenen Gebieten ohne Stromversorgung unterstützen. Es erspart die Mühe, industrielle 3D-Scanner mit langen Kabeln an eine Stromversorgung anzuschließen, und ermöglicht so freies und reibungsloses 3D-Scannen.
Hohe Genauigkeit und Auflösung zur Erfassung komplizierter Details
Der professionelle 3D-Scanner KSCAN verfügt über fünf Standard-Arbeitsmodi, darunter großflächiges Scannen und Feinscannen. Mit zwei Sätzen hochauflösender Industriekameras führt er das 3D-Scannen von Rohrleitungen mit großer Sorgfalt durch.
Sein hochentwickelter Algorithmus und die Feinabtastung eignen sich gut für die Erfassung komplizierter Details kleinerer Defekte. Dieser industrielle 3D-Laserscanner mit einer Genauigkeit von bis zu 0,020 mm lieferte hochpräzise Messergebnisse für diese Schäden.
Hohe Effizienz
Dank seiner Messrate von bis zu 1,65 Millionen Messungen pro Sekunde ermöglicht KSCAN eine schnelle Oberflächenerfassung mit guter Scanleistung.
Normalerweise dauert es einen halben Tag, um die Messaufgaben an Rohrleitungen vor Ort zu erledigen. Die Messzeit konnte auf 20 Minuten reduziert werden, was die Inspektionseffizienz deutlich erhöht und Zeit- und Arbeitskosten reduziert.
Intuitiver Bericht
KSCAN verfügt über eine spezialisierte und messtechnisch ausgereifte Pipeline-Inspektionssoftware, die die tatsächlichen Werte von Länge, Breite, Tiefe, Durchmessern und Fehlerbereichen anzeigen kann. Die Gruben werden beispielsweise in verschiedenen Farben von hellgrün bis dunkelblau angezeigt, so dass die Ingenieure ihre Tiefe intuitiv erkennen können.
System zur Schadensbewertung
Anhand der Daten wurde ein intelligentes System zur Bewertung von Schäden entwickelt, mit dem eine zentrale Anlaufstelle für die Verwaltung, Bewertung und Speicherung von Schäden geschaffen wurde. Die Benutzer können über eine Online-Datenbank auf die Informationen und Merkmale der Schäden zugreifen und schnell Schadensberichte erstellen.
Das Potenzial für weitere Anwendungen
Das 3D-Messsystem wurde bei der Zhejiang Energy Group erfolgreich für die Inspektion von Rohrleitungen eingesetzt.
Die Messergebnisse waren von hoher Genauigkeit und die Messprozesse effizient, was Herstellern und Unternehmen erhebliche Vorteile in Bezug auf Zeit und Arbeitskosten bringen kann.
Diese Lösung kann dazu beitragen, die Zeit für die Notfallreparatur von Pipelinelecks zu verkürzen und eine umfassende Datenbank für die Bewertung der Restlebensdauer von Pipelines bereitzustellen.
